Macchine per facciate continue in alluminio
OMC propone macchine per il taglio e la fresatura di profilati strutturali di grande sezione, impiegati nella realizzazione di facciate continue.La produzione di facciate continue richiede la lavorazione di profilati in alluminio di sezioni importanti — montanti, traversi, cappette e profili di tamponamento — con tolleranze strette e volumi spesso elevati. I tagli sono prevalentemente a 90°, le fresature riguardano sedi per staffe, drenaggi, asole e fori di fissaggio, e i cicli produttivi prevedono grandi quantità di pezzi identici o da lista. OMC propone macchine per ogni fase di questo processo, dalla lavorazione artigianale dei componenti speciali alla produzione industriale in serie.
Le fasi della lavorazione per facciate continue
Taglio dei montanti e dei traversi
I montanti e i traversi delle facciate continue vengono tagliati prevalentemente a 90° su profilati di grande sezione. Le troncatrici doppia testa con lame da 700 mm — come la Mammut 700 Electra e la Mammut 700 — offrono l'elevatissima capacità di taglio necessaria per queste sezioni. Per il taglio di singoli profili e lavorazioni su misura, le troncatrici mono testa come la Ronda 700 e la Italia 700 garantiscono la stessa capacità con configurazioni più compatte.
Taglio in serie di traversi e accessori
Nelle commesse di facciate continue i traversi hanno spesso misure ripetitive. I centri di taglio automatici eliminano l'intervento dell'operatore durante il ciclo: la Futura 500 gestisce tagli multiangolo da lista con predisposizione 4.0, mentre la Squadra 450-500 è la scelta per grandi volumi di pezzi a 90° fisso a ciclo continuo.
Fresature, forature e lavorazioni CNC
I profilati delle facciate continue richiedono asole di drenaggio, fori per viti di fissaggio, sedi per staffe e fresature per guarnizioni. I centri di lavoro CNC automatizzano queste operazioni: il Raptor 3000 con 3 assi motorizzati, piano rotante a 180° e programmazione CAD/CAM è la macchina più indicata per le facciate continue, anche perché è l'unica della gamma OMC che lavora l'acciaio inox fino a 3 mm — frequente nelle staffe e nei rinforzi strutturali. Il Mako è l'alternativa compatta per chi lavora solo alluminio con volumi più contenuti. Per fresature e forature manuali su dima, i pantografi come l'Idra a doppia testa offrono flessibilità nelle lavorazioni occasionali o su pezzi speciali.
Intestatura dei profili
Quando i giunti tra montanti e traversi richiedono superfici di accoppiamento rifinite, le fresatrici intestatrici preparano le testate con finitura come rettificato. La Feroce e la Maxima gestiscono i profili di grande sezione tipici delle facciate continue.
Posizionamento e misura
La ripetibilità delle misure è critica nelle facciate continue, dove ogni errore si propaga sull'intera facciata. I sistemi di riscontro — come il Rolly e Metrojet motorizzato — automatizzano il posizionamento del profilo sulla troncatrice, eliminando gli errori di lettura e velocizzando il ciclo.
Come dimensionare il reparto
La configurazione base per un facciata-continuista comprende una troncatrice doppia testa con lame da 700 mm, un centro di lavoro CNC e un sistema di riscontro. Per commesse con grandi volumi di traversi identici, l'aggiunta di un centro di taglio automatico riduce drasticamente i tempi e gli sfridi. Tutte le macchine OMC con predisposizione Industria 4.0 possono importare le liste di taglio direttamente dal gestionale di commessa.
Le esigenze di chi produce facciate continue
- Capacità di taglio per profili di grande sezione.
- Precisione ripetibile su centinaia di pezzi per commessa.
- Fresature CNC su più facce senza riposizionamento.
- Possibilità di lavorare anche acciaio inox per staffe e rinforzi.
- Integrazione 4.0 per gestire le liste da gestionale.
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