Macchine per pergole e dehors in alluminio
OMC supporta i produttori di pergole e dehors con macchine pensate per lavorare profili di grandi dimensioni con precisione, ripetibilità e tempi ciclo contenuti.La costruzione di pergole bioclimatiche, dehors per la ristorazione, pensiline e strutture ombreggianti richiede la lavorazione di profili in alluminio di sezione importante — spesso superiore ai 200 mm — con tolleranze strette su lunghezze elevate. Le fasi principali comprendono: taglio a misura dei montanti e delle traverse, fresature per sistemi di fissaggio e drenaggio, forature per bulloneria e perni di rotazione delle lamelle, e assemblaggio finale della struttura. OMC propone macchine per ciascuna di queste fasi, con soluzioni che si adattano sia al produttore specializzato sia all'azienda di serramenti che amplia la propria offerta.
Le fasi della produzione di una pergola
Taglio dei profili strutturali
Montanti, traverse e profili perimetrali vengono tagliati prevalentemente a 90°, con lunghezze che possono superare i 6 metri. Le troncatrici doppia testa con ampia apertura — come la Mammut 700 — gestiscono profili di grande sezione in un unico posizionamento. Per i tagli a 45° su elementi decorativi o cornici, la stessa macchina si configura rapidamente sull'angolo richiesto. Le troncatrici mono testa con lama da 600 o 700 mm — come la Ronda 700 o la Italia 700 — rappresentano un'alternativa efficace per laboratori con volumi più contenuti.
Fresature e forature per fissaggi e meccanismi
Le pergole richiedono lavorazioni meccaniche su più facce del profilo: asole per il deflusso dell'acqua, sedi per staffe di ancoraggio a muro o a pavimento, fori passanti per perni di rotazione delle lamelle orientabili. I centri di lavoro CNC — come il Raptor 3000 — automatizzano queste lavorazioni con cicli programmabili e ripetibili su grandi lotti. Per produzioni più ridotte o lavorazioni occasionali, i pantografi manuali e la foratrice Bizeta 100 garantiscono la flessibilità necessaria.
Intestatura e preparazione delle giunzioni
Nelle pergole con nodi a 45° o profili che richiedono superfici di accoppiamento rifinite, le fresatrici intestatrici eliminano le bave residue del taglio e assicurano un contatto uniforme tra le parti. La Maxima gestisce profili di grande sezione con cicli automatici.
Curvatura dei profili
Archi strutturali, profili perimetrali curvi e montanti sagomati per dehors di design richiedono operazioni di calandratura controllata. La calandra Perla curva profili in alluminio e ferro con raggi regolabili, adattandosi a geometrie personalizzate.
Assemblaggio della struttura
I banchi di montaggio estensibili — come il Coso — offrono un piano di lavoro adeguato alle dimensioni dei telai di pergole e dehors, consentendo il posizionamento e il fissaggio dei componenti in squadra. Per strutture con angoli chiusi a pressione, la cianfrinatrice Jolly completa la fase di assemblaggio.
Come dimensionare la produzione
Un laboratorio che produce pergole e dehors può partire con una troncatrice monotesta a lama grande, un pantografo manuale e un banco di montaggio estensibile. Con l'aumento dei volumi, il passaggio alla troncatrice doppia testa e al centro di lavoro CNC riduce sensibilmente i tempi ciclo e aumenta la ripetibilità. L'aggiunta di un sistema di riscontro automatico — come il Rolly o il Metrojet — elimina gli errori di posizionamento sulle serie ripetitive. Ogni macchina OMC è progettata per integrarsi con le altre, condividendo lo stesso standard di qualità e la stessa logica operativa.
Le esigenze di chi produce pergole e dehors
- Capacità di taglio su profili di grande sezione.
- Precisione nelle forature per meccanismi di rotazione lamelle.
- Ripetibilità su lotti con elementi identici.
- Flessibilità per gestire commesse personalizzate.
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